Unser Erfolgsgarant seit über 20 Jahren sind neben der innovativen Produktentwicklung und dem hochwertigen Design, kontinuierliche Qualitätskontrollen und Belastungstest.

Das Unternehmen
Natur in Form gebracht – nach dieser Devise läuft bei NATURinFORM im fränkischen Redwitz an der Rodach die WPC-Produktion. Hier entwickeln und produzieren wir barfußfreundliche, splitterfreie und extrem haltbare Bodendielen für Terrassen, Schwimmbäder und andere Außenbereiche. Unsere Böden gehören zu den sichersten Terrassenböden, die Sie bekommen können: Sie sind nicht nur extrem rutschfest, sondern auch sehr leicht zu verarbeiten und außergewöhnlich pflegeleicht, denn sie müssen nicht gestrichen werden. Dabei zeichnet alle unsere Böden eine gleichmäßig schöne Holz-Optik aus. Vorrangig eingesetzt werden unsere Profil-Systeme im Außenbereich als Terrassendielen, Bootsstege und Spielplatzumrandungen, aber auch als Sichtschutzwände. Außerdem bieten wir Ihnen alles nötige Zubehör für Ihr Wohnzimmer draußen.

Wir wollen mehr als bisher umweltbewusste Kundenbereiche mit dem Argument des Naturbaustoffs Holz überzeugen und so neue Einsatzmöglichkeiten von WPC aufzeigen. Das Unternehmen verfügt dabei nicht nur über langjährige, im Markt honorierte Produktionserfahrung, sondern weiß auch durch kompetente Beratung sowie gute Serviceleistung zu punkten.

PRODUKTIONEINBLICKE
NATURinFORM Terrassendielen sind zu 100% recyclebar

Die Mischung machts!

Bei der Produktion unserer hochwertigen WPC-Produkte setzen wir auf Qualität und langjährige Erfahrung. Wir verwenden für unseren Holzverbundwerkstoff Holzfasern aus 100% PEFC-zertifiziertem Holz aus nachhaltiger Forstwirtschaft. Zur Verbesserung der Materialeigenschaft wie zum Beispiel der Witterungsbeständigkeit und Kratzerresistenz sowie der Formbarkeit des Werkstoffs ergänzen wir die Holzfasern mit einem einzigartigen, umweltfreundlichen und thermoplastischen Polymer. Dieses unterliegt strengen Kontrollen der Lebensmittelindustrie.

Natur in Form gebracht

Das hochdichte Polymer und die Holzfasern werden unter Temperatur und Druck schonend zu einer homogenen Masse geknetet und in einen Endlosstrang gepresst. Dabei wird den Holzfasern die enthaltene Flüssigkeit entzogen und durch das Polymer vor eindringender Feuchtigkeit geschützt. In diesem Arbeitsschritt erfolgt auch die Einfärbung des Werkstoffs mit einer der 25 inspirierenden und langlebigen Farben aus dem NATURinFORM-Farbspektrum. Damit aus einem WPC-Endlosstrang Ihre individuelle Diele wird, wird die Masse durch ein formgebendes Werkzeug gepresst, das den Dielen ihre Stärke und Breite, sowie ihr Profil und ihren individuellen Look verleiht.

Kurze Wege – lange Wirkung

Nach der Abkühlphase wird die Oberfläche behandelt, indem sie gebürstet und oder geprägt wird. Im Anschluss folgt der Zuschnitt – individuell abgestimmt auf Sie und Ihr Projekt. Ist alles vorbereitet verpacken wir die fertigen Dielen in Mehrwegverpackungen und legen dabei Wert auf die Wiederverwendung von Bändern und Paletten. Der Versand wird strategisch geplant, um eine möglichst maximale LKW-Auslastung zu erreichen. Auch die Auslieferung an Kunden wird optimal geplant, damit nicht viel unnötige Wege gefahren werden müssen.

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