WPC vereint das Beste
aus zwei Welten

Natur in Form gebracht – diese Idee steckt hinter unserer WPC-Produktion im fränkischen Redwitz an der Rodach. Das Besondere an den Produkten ist das Ma­terial. Es verbindet die optischen Eigenschaften traditioneller Bauholzarten mit der Be­ständigkeit eines technischen Polymers. Bei der Herstellung werden Holzfasern aus heimischer, nachhal­tiger PEFC-zertifizierter Forstwirtschaft mit einem thermoplastischen Polymer so zusammengebracht, dass es sich wie ein Schutzmantel um jede einzelne Faser legt. Das macht unsere Dielen zu einem extrem sicheren Terrassenbelag. Sie sind deshalb nicht nur extrem langlebig und rutschfest, sondern auch barfußfreundlich, sehr leicht zu verarbeiten und außergewöhnlich pflegeleicht.

ProduktionseinblickE

Die Mischung macht’s!

Wir verwenden für unseren Holzverbundwerkstoff Holzfasern aus 100 % PEFC-zertifiziertem Holz aus nachhaltiger Forstwirtschaft. Zur Verbesserung der Materialeigenschaft wie zum Beispiel der Witterungsbeständigkeit und Kratzerresistenz sowie der Formbarkeit des Werkstoffs ergänzen wir die Holzfasern mit einem einzigartigen, umweltfreundlichen, thermoplastischen Polymer.

Die Mischung macht’s!

Wir verwenden für unseren Holzverbundwerkstoff Holzfasern aus 100 % PEFC-zertifiziertem Holz aus nachhaltiger Forstwirtschaft. Zur Verbesserung der Materialeigenschaft wie zum Beispiel der Witterungsbeständigkeit und Kratzerresistenz sowie der Formbarkeit des Werkstoffs ergänzen wir die Holzfasern mit einem einzigartigen, umweltfreundlichen, thermoplastischen Polymer.

Natur in Form gebracht

Das hochdichte Polymer und die Holzfasern werden unter Temperatur und Druck schonend zu einer homogenen Masse geformt und zu einem Endlosstrang gepresst, dabei wird den Holzfasern die enthaltene Feuchtigkeit entzogen. Gleichzeitig wird hier der Werkstoff durch die Zugabe natürlicher Pigmente aus einer Auswahl von über 30 unterschiedlichen und langlebigen Farben aus dem NATURinFORM-Farbenspektrum eingefärbt.

Natur in Form gebracht

Das hochdichte Polymer und die Holzfasern werden unter Temperatur und Druck schonend zu einer homogenen Masse geformt und zu einem Endlosstrang gepresst, dabei wird den Holzfasern die enthaltene Feuchtigkeit entzogen. Gleichzeitig wird hier der Werkstoff durch die Zugabe natürlicher Pigmente aus einer Auswahl von über 30 unterschiedlichen und langlebigen Farben aus dem NATURinFORM-Farbenspektrum eingefärbt.

Individuell gefertigt

Damit aus einem WPC-Endlosstrang Ihre individuelle Diele wird, wird die Masse durch ein formgebendes Werkzeug gepresst, das den Dielen sowohl Stärke und Breite, als auch Profil und Look verleiht. Nach der Abkühlphase wird die Oberfläche behandelt, indem sie gebürstet und oder geprägt wird. Im Anschluss folgt der Zuschnitt – individuell abgestimmt auf Sie und Ihr Projekt.

Individuell gefertigt

Damit aus einem WPC-Endlosstrang Ihre individuelle Diele wird, wird die Masse durch ein formgebendes Werkzeug gepresst, das den Dielen sowohl Stärke und Breite, als auch Profil und Look verleiht. Nach der Abkühlphase wird die Oberfläche behandelt, indem sie gebürstet und oder geprägt wird. Im Anschluss folgt der Zuschnitt – individuell abgestimmt auf Sie und Ihr Projekt.

Kurze Wege – lange Wirkung

Ist alles vorbereitet, verpacken wir die fertigen Dielen in Mehrwegverpackungen und legen dabei Wert auf die Wiederverwendung von Bändern und Paletten. Der Versand wird strategisch geplant, um eine möglichst maximale LKW-Auslastung zu erreichen. Auch die Auslieferung an unsere Kunden wird optimal geplant, damit unnötige Wegstrecken vermieden werden.

Kurze Wege – lange Wirkung

Ist alles vorbereitet, verpacken wir die fertigen Dielen in Mehrwegverpackungen und legen dabei Wert auf die Wiederverwendung von Bändern und Paletten. Der Versand wird strategisch geplant, um eine möglichst maximale LKW-Auslastung zu erreichen. Auch die Auslieferung an unsere Kunden wird optimal geplant, damit unnötige Wegstrecken vermieden werden.